Busbar schweissen mit Ultraschall bringt beste Ergebnisse

Busbar schweißen von Elektrofahrzeug-Batterien mit Ultraschallschweiß-Maschinen

Da der Markt für Elektrofahrzeuge weiter expandiert, suchen die Hersteller nach Lösungen, um die derzeitigen technologischen Prozesse für Elektrofahrzeuge zu verbessern. Besonders in den Bereichen Batterieeffizienz, Batterielebensdauer und Ladezeit. Um diese wichtigen Faktoren zu maximieren, wird dem Ultraschallschweißen Metall eine entscheidende Rolle zukommen. Seit den 80er Jahren sind die Hersteller von Kabelbäumen für die Automobilindustrie, die größten Anwender des Ultraschallschweißens.

In Elektrofahrzeugen werden große Batteriezellenpakete verbaut, um die erforderliche Betriebsspannung und den Strom für den Elektromotor des Fahrzeugs zu liefern. Dabei entstehen zwei Hauptprobleme bei Elektrofahrzeugen. Das sind die Stromspeicherung und die Reichweite.

Die OEMs gehen diese Probleme auf zwei Arten an:

1. Entwicklung größerer Batterien, die eine größere Reichweite ermöglichen
2. Entwicklung leistungsstärkerer Batterien, die ein schnelleres Aufladen ermöglichen.

Welches sind die Vorteile des Busbar Schweißens bei Batterien für Elektrofahrzeuge?

Mit der Entwicklung von Elektrofahrzeugen haben die Hersteller festgestellt, dass das Busbar Schweißen mit Ultraschall die ideale Lösung zur Verbesserung der Leitfähigkeit in Elektrofahrzeugen ist.

Busbars sind abgeflachte Leiter, die die Landschaft der Elektrofahrzeuge revolutionieren und in Schaltanlagen, Schalttafeln und Sammelschienengehäusen zur lokalen Hochstromverteilung untergebracht sind. Ein Busbar ist ein metallischer Streifen oder eine Schiene aus Kupfer, Messing oder Aluminium, der/die Elektrizität erdet und leitet.

Das sind die Vorteile von Busbars in E-Fahrzeugen:

1. Einfaches Hinzufügen oder Verlegen von Stromanschlüssen ohne Ausfallzeiten
2. Erfordert keine Routinewartung
3. Schnellere und weniger kostspielige Erweiterung oder Umgestaltung
4. Umweltfreundlicher, da weniger Installationsmaterial benötigt wird
5. Flachleiter nimmt weniger Platz in Anspruch
6. Kann bis zu 15 % mehr Leistung aufnehmen als Kabel
7. Geringeres Gewicht und geringerer Platzbedarf bei viel besserer Flexibilität
8. Effizientere Wärmeableitung als verseilte Kabel

Busbar schweißen mit Ultraschall

Bei der Einführung von Stromschienen in Elektrofahrzeugen ist ein sensibles und solides Verbindungsverfahren erforderlich, um die Leitfähigkeit zu gewährleisten. Die Ultraschallschweißtechnik ist ein bewährtes Fügeverfahren, das sich nach den Vorgaben der Automobilhersteller ideal für den Einsatz in Busbars und Leistungselektronik eignet. Beim Ultraschallschweißen Metall können die Parameter kontrolliert werden und die Schweißnaht wird weniger belastet, wodurch die Schweißnähte wiederholbar und präzise sind. Das Ultraschallschweißen ist das bevorzugte Fügeverfahren für Busbars.

Die Einzigartigkeit des Tech-Sonic-Verfahrens: Ultraschallschweißen von Metall

TECH-SONIC hat dafür ein hochmodernes Ultraschall-Fügeverfahren mit der Bezeichnung "CLC" (Closed Loop Control) entwickelt. Konventionelles Ultraschallschweißen arbeitet mit einem Pneumatik Zylinder, der einige Unstimmigkeiten mit der Luftschwankung aufweisen kann. Das Closed-Loop-Control-Ultraschallschweißen von TECH-SONIC hingegen verwendet einen elektrischen Servomotor und Kraftmessdose in Verbindung mit einem Ultraschallschweißgerät. Diese Integration ermöglicht es dem Anwender, die angewandte Kraft und Amplitude während des Schweißvorgangs zu steuern und zu überwachen.

TECH-SONIC bezeichnet diesen Prozess als "Mehrschrittschweißen", wodurch ein ehemals offener Regelkreis zu einem geschlossenen Regelkreis wird. Diese Technologie bietet eine hervorragende Qualitätskontrolle mit hochgradig wiederholbaren Schweißergebnissen, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt. Dies ist der ideale Verbindungsprozess für Stromschienen, um eine leitfähige und feste Schweißnaht zu gewährleisten.

Die Busbar Schweißmaschine von TECH-SONIC wird häufig in elektrischen Komponenten eingesetzt, um den Strom von einer Hauptstromquelle zu verteilen. Anstelle des standardmäßigen Einzelschritts ermöglicht diese Busbar Schweißmaschine bis zu 20 Schweißschritte mit weniger Fehlern und qualitativ hochwertigen Schweißnähten.

Busbar schweißen mit Ultraschall bringt dem Kunden diese Vorteile:

1. Beste elektrische Leitfähigkeit
2. Verbindung ohne Zusatzmaterial
3. Materialkombination Kupfer/Aluminium ist schweißbar
4. Einfache Handhabung mit seit Jahren bewährter Technik

Und jetzt? Wie geht es weiter?

Sie haben weitere Fragen zum Busbar schweißen? Oder Ultraschallschweißen Metall generell?

Lassen Sie uns darüber reden. Hier können Sie gerne einen Gesprächstermin vereinbaren.