CLC Steuerung Ultraschall Litzenschweißmaschine
Der geschlossene Regelkreis sowie der servomotorische Antrieb führen zu einem hochpräzisen Schweißvorgang.
So funktioniert der geschlossene Regelkreis (Closed-Loop Control Ultrasonice Wire Splicing
Die Schweißfähigkeiten des US-3620WS2P
Die Ultraschallschweißtechnik ist in der Automobilindustrie und anderen Fertigungsbereichen für die Herstellung elektrischer Komponenten weit verbreitet. Elektrische Komponenten werden in der Regel mit einem herkömmlichen Pneumatikzylinder geschweißt.
Der zum Patent angemeldete Ultraschall-Drahtspleißer US-3620WS2P von TECH-SONIC mit geschlossenem Regelkreis (CLC) geht jedoch weit über das herkömmliche pneumatische Schweißen hinaus.
Wo liegt der Unterschied? Das 3620WS2P kombiniert mit einem Servomotor und einer integrierten digitalen Hochgeschwindigkeits-Mikroprozessorsteuerung ermöglicht die Überwachung von Kraftrückkopplungssensoren für eine präzise Steuerung. Seine einzigartigen Eigenschaften revolutionieren auch die Drahtverbindungsindustrie mit seiner Fähigkeit, kleine Drähte zu verbinden und der branchenführenden Erkennung fehlender Litzen.
Anwendungsbeispiele
Aluminiumm Wire Splicer Sample
Copper Wire Splicer Sample
Multi Materials-Ultrasonic Wire Splicer Sample
Copper Wire Splicer Sample
Die Vorteile der Closed-Loop Control beim Ultraschallschweißen
Herkömmliche pneumatische Ultraschall-Schweißgeräte erfordern einen höheren Druck und eine höhere Ultraschallleistung, um Energieverluste auszugleichen. Außerdem belasten sie die Werkzeuge durch den Einsatz übermäßiger Kraft. Das verkürzt die Lebensdauer der Sonotrode und der Werkzeug. Außerdem führt es häufig zu Drahtbrüchen aufgrund übermäßiger Belastung der Litzen.
Der US-3620WS2P arbeitet mit einer dynamischen Kraft- und Amplitudensteuerung™ mit mehrstufigem Schweißen und Kraftüberwachung in Echtzeit. Dies sorgt für optimale Schweißbedingungen, weil sowohl die Leistung als auch die Kraft angepasst werden. So können Drähte verschiedener Größen geschweißt werden - bei höherer Schweißqualität.
Dank der präzisen Closed-Loop-Steuerung mit Kraftrückführung kann der US-3620WS2P auch fehlende Litzen genauer und konsistenter erkennen als ein pneumatischer Ultraschallschweißgerät, und zwar unter 3 % des Gesamtquerschnitts. Automobilhersteller verlangen von den Kabelbaumherstellern, dass sie weniger als 3 % fehlende Litzen erkennen.
Vorteile der Closed-Loop Steuerungstechnologie für das Schweißen von Kabeln
Vorteil 1
Erkennt, wenn 3 % der Litzen fehlen.
Vorteil 2
Bis zu 20 Schweißschritte anstelle des traditionellen Einzelschritts.
Vorteil 3
Kann Kraft und Amplitude während des Schweißzyklus ändern.
Vorteil 4
Längere Werkzeug-Standzeit durch patentierte Closed-Loop Technologie.
Vorteil 5
Messung der Höhe vor der Schweißung und nach der Schweißung (CLQC). Erkennt fehlerhafte Teile sofort.
Spezifische Vorteile der TECH-SONIC Ultraschall-Schweißgeräte
Vorteil 1
- Schonendere Schweißung
- Damit weniger Stress für die Bauteile
Vorteil 2
- Sonotrode wird präzisionsgesteuert zugeführt
- Schont Werkzeug. Dadurch bis zu 8-fach längere Standzeit.
Vorteil 3
- Geringerer Energieverbrauch.
- Das reduziert die Betriebskosten.
Technische Daten
Maximaler Schweißbereich / Material
Querschnitt: 0.26 mm² - 42 mm²
Material: Kupfer (Cu), Aluminium (Al)
Frequenz
20 kHz nominal
Leistung
3.6 kW maximum
Stromanschluss
230 VAC Einphasig
16 A max
Pneumatischer Druck
5 bar / 72 psi
Eingebauter Luftfilter
Außendurchmesser Luftzufuhr 6 mm
Schweißkraft
1.200 N max.
Schweißkopf
23 kg (50 pounds)
H: 203 mm (8")
W: 186 mm (7,3")
L: 508 mm (20")
Steuerschrank
33 kg (71 pounds)
H: 508 mm (20")
W: 229 mm (9")
L: 610 mm (24")
Display
20" Touch Screen
Produktspezifische FAQ's
Was ist der kleinste und größte Querschnitt, den man in TECH-SONIC Ultraschall-Schweißmaschinen bearbeiten kann?
Je nach Material können Leitungen zwischen 0,26 mm² und 95 mm² bearbeitet werden.
Ist die Taktzeit langsamer wie von anderen Ultraschall-Schweißmaschinen?
Normalerweise wird die gleiche Taktzeit erreicht. Dies kann jedoch bei bestimmten Anwendungen abweichen.
Was sind die durchschnittlichen Lieferzeiten für TECH-SONIC Ultraschall-Schweißmaschinen?
Die Lieferzeiten betragen zwischen 8-12 Wochen nach finaler technischer Klärung.
Gibt es einen Service in Europa für die TECH-SONIC Ultraschall-Schweißmaschinen?
Der Service wird über den Standort Ulm für Europa und Nordafrika organisiert.
Wo können wir TECH-SONIC Ultraschall-Schweißmaschinen anschauen?
Es gibt einen Showroom in Ulm, in dem alle Maschinen ausgestellt sind. Vereinbaren Sie gerne einen Besuchstermin.
Besteht die Möglichkeit Musterteile zu fertigen?
Die Maschinen im Showroom Ulm werden natürlich auch zur Musterherstellung verwendet.
Gibt es die Möglichkeit TECH-SONIC Ultraschall-Schweißmaschinen in der eigenen Produktion zu testen?
Gerne stellen wir Kunden auch Maschinen zum Testen für ihre Produktion zur Verfügung.
Werden TECH-SONIC Ultraschall-Schweißmaschinen auch in der Batteriezellenproduktion eingesetzt?
Dies ist ein wichtiger Bereich, bei dem die TECH-SONIC Ultraschall-Schweißmaschinen ihre Vorteile voll zur Geltung bringen können.
Welche Kunden setzten TECH-SONIC Ultraschall-Schweißmaschinen ein?
Die Maschinen sind sowohl bei TIER 1 Zulieferer als auch bei klein und mittelständischen Kabelkonfektionären im Einsatz. Auch in der Batteriezellenproduktion arbeiten namhafte Kunden mit unseren Maschinen.
Wie unterscheiden sich TECH-SONIC Ultraschall-Schweißmaschinen zu anderen Maschinen?
Die Zustellung erfolgt über einen Servomotor mit angebauter Kraftmessdose. Dieses sogenannte Closed-Loop-Control ermöglicht ein fein abgestimmtes Anfahren und Schweißen in mehreren Schritten.
Beispielfrage 1
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Beispielfrage 2
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Beispielfrage 3
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