US-3620WS2P

CLC Steuerung Ultraschall Litzenschweißmaschine

Der geschlossene Regelkreis sowie der servomotorische Antrieb führen zu einem hochpräzisen Schweißvorgang.

Ultraschall-Schweißgerät5

So funktioniert der geschlossene Regelkreis (Closed-Loop Control Ultrasonice Wire Splicing

Die Schweißfähigkeiten des US-3620WS2P

Die Ultraschallschweißtechnik ist in der Automobilindustrie und anderen Fertigungsbereichen für die Herstellung elektrischer Komponenten weit verbreitet. Elektrische Komponenten werden in der Regel mit einem herkömmlichen Pneumatikzylinder geschweißt.


Der zum Patent angemeldete Ultraschall-Drahtspleißer US-3620WS2P von TECH-SONIC mit geschlossenem Regelkreis (CLC) geht jedoch weit über das herkömmliche pneumatische Schweißen hinaus.


Wo liegt der Unterschied? Das 3620WS2P kombiniert mit einem Servomotor und einer integrierten digitalen Hochgeschwindigkeits-Mikroprozessorsteuerung ermöglicht die Überwachung von Kraftrückkopplungssensoren für eine präzise Steuerung. Seine einzigartigen Eigenschaften revolutionieren auch die Drahtverbindungsindustrie mit seiner Fähigkeit, kleine Drähte zu verbinden und der branchenführenden Erkennung fehlender Litzen.

Ultraschall-Schweißgerät5

Anwendungsbeispiele

Aluminium Wire Splicer Sample

Aluminiumm Wire Splicer Sample

Copper Wire Splicer Sample

Copper Wire Splicer Sample

Multi Materials-Ultrasonic Wire Splicer Sample

Multi Materials-Ultrasonic Wire Splicer Sample

Copper Wire Splicer Sample 1

Copper Wire Splicer Sample

Die Vorteile der Closed-Loop Control beim Ultraschallschweißen

Herkömmliche pneumatische Ultraschall-Schweißgeräte erfordern einen höheren Druck und eine höhere Ultraschallleistung, um Energieverluste auszugleichen. Außerdem belasten sie die Werkzeuge durch den Einsatz übermäßiger Kraft. Das verkürzt die Lebensdauer der Sonotrode und der Werkzeug. Außerdem führt es häufig zu Drahtbrüchen aufgrund übermäßiger Belastung der Litzen.


Der US-3620WS2P arbeitet mit einer dynamischen Kraft- und Amplitudensteuerung™ mit mehrstufigem Schweißen und Kraftüberwachung in Echtzeit. Dies sorgt für optimale Schweißbedingungen, weil sowohl die Leistung als auch die Kraft angepasst werden. So können Drähte verschiedener Größen geschweißt werden - bei höherer Schweißqualität.


Dank der präzisen Closed-Loop-Steuerung mit Kraftrückführung kann der US-3620WS2P auch fehlende Litzen genauer und konsistenter erkennen als ein pneumatischer Ultraschallschweißgerät, und zwar unter 3 % des Gesamtquerschnitts. Automobilhersteller verlangen von den Kabelbaumherstellern, dass sie weniger als 3 % fehlende Litzen erkennen.

Wire Harness

Vorteile der Closed-Loop Steuerungstechnologie für das Schweißen von Kabeln

Wire Harness
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Vorteil 1

Erkennt, wenn 3 % der Litzen fehlen.

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Vorteil 2

Bis zu 20 Schweißschritte anstelle des traditionellen Einzelschritts.

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Vorteil 3

Kann Kraft und Amplitude während des Schweißzyklus ändern.

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Vorteil 4

Längere Werkzeug-Standzeit durch patentierte Closed-Loop Technologie.

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Vorteil 5

Messung der Höhe vor der Schweißung und nach der Schweißung (CLQC). Erkennt fehlerhafte Teile sofort.

Spezifische Vorteile der TECH-SONIC Ultraschall-Schweißgeräte

Zeit icon

Vorteil 1

  1. Schonendere Schweißung
  2. Damit weniger Stress für die Bauteile
Pfeil rechts links icon

Vorteil 2

  1. Sonotrode wird präzisionsgesteuert zugeführt
  2. Schont Werkzeug. Dadurch bis zu 8-fach längere Standzeit.
Daumen hoch icon

Vorteil 3

  1. Geringerer Energieverbrauch.
  2. Das reduziert die Betriebskosten.

Technische Daten

Maximaler Schweißbereich / Material

Querschnitt: 0.26 mm² - 42 mm²

Material: Kupfer (Cu), Aluminium (Al)


Frequenz

20 kHz nominal


Leistung

3.6 kW maximum

Stromanschluss

230 VAC Einphasig

16 A max


Pneumatischer Druck

5 bar / 72 psi

Eingebauter Luftfilter

Außendurchmesser Luftzufuhr 6 mm


Schweißkraft

1.200 N max.

Schweißkopf

23 kg (50 pounds)

H: 203 mm (8")

W: 186 mm (7,3")

L: 508 mm (20")


Steuerschrank

33 kg (71 pounds)

H: 508 mm (20")

W: 229 mm (9")

L: 610 mm (24")


Display

20" Touch Screen

Produktspezifische FAQ's

Je nach Material können Leitungen zwischen 0,26 mm² und 95 mm² bearbeitet werden.

Normalerweise wird die gleiche Taktzeit erreicht. Dies kann jedoch bei bestimmten Anwendungen abweichen.

Die Lieferzeiten betragen zwischen 8-12 Wochen nach finaler technischer Klärung.

Der Service wird über den Standort Ulm für Europa und Nordafrika organisiert.

Es gibt einen Showroom in Ulm, in dem alle Maschinen ausgestellt sind. Vereinbaren Sie gerne einen Besuchstermin.

Die Maschinen im Showroom Ulm werden natürlich auch zur Musterherstellung verwendet.

Gerne stellen wir Kunden auch Maschinen zum Testen für ihre Produktion zur Verfügung.

Dies ist ein wichtiger Bereich, bei dem die TECH-SONIC Ultraschall-Schweißmaschinen ihre Vorteile voll zur Geltung bringen können.

Die Maschinen sind sowohl bei TIER 1 Zulieferer als auch bei klein und mittelständischen Kabelkonfektionären im Einsatz. Auch in der Batteriezellenproduktion arbeiten namhafte Kunden mit unseren Maschinen.

Die Zustellung erfolgt über einen Servomotor mit angebauter Kraftmessdose. Dieses sogenannte Closed-Loop-Control ermöglicht ein fein abgestimmtes Anfahren und Schweißen in mehreren Schritten.

Beispielfrage 1

Beispielfrage 2

Beispielfrage 3

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Helenental 1
73087 Bad Boll